SMT生產(chǎn)工藝是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過(guò)再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。這其中主要的生產(chǎn)設(shè)備就是SMT貼片機(jī)，SMT貼片機(jī)就是將SMD表面貼裝器件通過(guò)拾放程序準(zhǔn)確放置在PCB電路板上相應(yīng)焊盤上的機(jī)器。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件通過(guò)SMT貼片機(jī)能夠快速、準(zhǔn)確地放置在電路板上。

SMT貼片機(jī)就像現(xiàn)在經(jīng)常使用的電腦和手機(jī)等高科技產(chǎn)品一樣。它們的內(nèi)部主板與微小的電容電阻緊密排列在一起，電容電阻是通過(guò)貼片處理技術(shù)粘貼的。高技術(shù)貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快，而且不容易出錯(cuò)。所以smt貼片機(jī)對(duì)工作環(huán)境是有一定的要求，同時(shí)為了保證電子元件的質(zhì)量，對(duì)工作環(huán)境有以下要求：

1.SMT貼片機(jī)對(duì)工作環(huán)境溫度要求：廠房的常年溫度為23±3℃，不應(yīng)超過(guò)15℃~35℃的極限溫度。

2.SMT貼片機(jī)對(duì)工作環(huán)境濕度要求：貼片加工車間的濕度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。環(huán)境濕度越大，電子元件越容易受潮，這將影響導(dǎo)電性，同時(shí)焊接不平滑且濕度太低，當(dāng)車間空氣干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電，因此在進(jìn)入SMT貼裝加工車間時(shí)，加工人員還需要穿防靜電服裝。在正常情況下，車間需要保持恒定濕度45％至70％RH。

3.SMT貼片機(jī)對(duì)工作環(huán)境電源要求：要求電源的穩(wěn)定性，為了避免設(shè)備在貼片加工過(guò)程中發(fā)生故障，并影響到處理的質(zhì)量和進(jìn)度，需在電源中加入調(diào)節(jié)器，以保證電源的穩(wěn)定性。

4.SMT貼片機(jī)對(duì)工作環(huán)境清潔度要求：SMT貼片機(jī)車間保證車間內(nèi)無(wú)異味和灰塵，保持室內(nèi)清潔，無(wú)腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)重影響電容器電阻的可靠性，提高SMT設(shè)備的故障修復(fù)率，提高設(shè)備的可靠性，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車間的清潔度約為BGJ73-84。