2023.06.08 YAMAHA貼片機(jī)和配件出現(xiàn)故障解決方法

當(dāng)YAMAHA配件有氣壓低而機(jī)器又不報(bào)警的情況出現(xiàn)時(shí)，機(jī)器有以下故障隱患：1.HEAD升降異常.主要表現(xiàn)在HEAD會出現(xiàn)伸縮不順暢,進(jìn)而報(bào)警。2.FEEDER供料不正常.主要表現(xiàn)在推不出來料,如果此時(shí)NOZZLE打在飛達(dá)蓋上,就有可能把NOZZLE打壞.3.SUB/MAIN STOPPER工…

2023.05.30 雅馬哈吸嘴點(diǎn)膠機(jī)適用的液體

一、雅馬哈吸嘴點(diǎn)膠機(jī)適用的液體：各種溶劑、粘接劑、油、漆化學(xué)材料，固體膠等，包括硅膠、EMI導(dǎo)電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏防焊膏、透明漆、螺絲固定劑，木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠…

2023.05.25 雅馬哈貼片機(jī)具有廣泛適用性

雅馬哈貼片機(jī)是一種高效、精準(zhǔn)的電子元器件貼裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子制造領(lǐng)域。作為全球電子元器件貼裝機(jī)供應(yīng)商之一，雅馬哈公司推出了多款貼片機(jī)產(chǎn)品，以滿足客戶不同的需求。一、雅馬哈貼片機(jī)具有高速度和高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。該設(shè)備采用精密的傳送系統(tǒng)…

2023.05.15 YAMAHA貼片機(jī)的開機(jī)步驟

YAMAHA貼片機(jī)開機(jī)步驟：一、按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機(jī)。二、檢查貼片機(jī)的氣壓是否達(dá)到設(shè)備要求，一般為5kg／crri2左右。三、打開伺服。四、將貼片機(jī)所有軸回到源點(diǎn)位置。

2023.05.08 回流焊與smt貼片機(jī)工藝原理區(qū)別

隨著電子設(shè)備的發(fā)展趨勢，應(yīng)用電子設(shè)備也越來越多，電子產(chǎn)品也被高度重視起來，大部分的電子設(shè)備是根據(jù)工業(yè)設(shè)備拼裝而成，在SMT的生產(chǎn)流水線，貼片機(jī)跟回流焊都占著關(guān)鍵的部位，缺一不可，回流焊與smt貼片機(jī)的加工工藝專業(yè)技能是不一樣的，回流焊跟S…

2023.04.28 貼裝效率為什么會變低

貼片機(jī)的貼裝功率和跟要貼裝的元件有關(guān)，貼片機(jī)貼裝不光要快也要精準(zhǔn)安穩(wěn)，假如貼LED元器件和貼裝SMT其它元器件比，貼裝LED元器件不要求太高的精準(zhǔn)度貼裝功率要比貼裝SMT其它元器件高許多。為什么貼片機(jī)用過一段時(shí)間后貼裝功率會變低？1、貼片機(jī)吸嘴…

2023.04.19 二手雅馬哈貼片機(jī)元件貼裝錯誤的解決方法

二手貼片機(jī)一旦出現(xiàn)貼裝錯誤會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程和效率，這種現(xiàn)象也是比較常見的貼片機(jī)故障，那么這種現(xiàn)象是什么原因?qū)е碌?？如何解決？一、元器件貼錯或極性方向錯 1、貼片編程不正確。解決方法：修改貼片程序。 2、拾片編程不正確或裝錯供料器位置?！?/p> Read more +

2023.04.11 新一代雅馬哈貼片機(jī)是一款智能化程度更高的SMT設(shè)備

雅馬哈貼片機(jī)是一種高效、精準(zhǔn)的SMT設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子制造業(yè)。近期，雅馬哈公司推出了全新一代的貼片機(jī)，這款機(jī)器擁有更高的性能和更智能的功能，將為電子制造業(yè)帶來更多的便利和效益。新一代的雅馬哈貼片機(jī)采用了先進(jìn)的技術(shù)和材料，使得其在精度…

2023.04.04 3D AOI與2D AOI的區(qū)別

3D AOI和2D AOI是兩種不同的自動光學(xué)檢測技術(shù)。其中2D AOI通常使用傳統(tǒng)的平面圖像技術(shù)來檢測電路板的缺陷，而3D AOI是一種先進(jìn)的技術(shù)，可以同時(shí)獲取板面和元件高度信息。通常情況下，2D AOI和3D AOI都使用高分辨率的相機(jī)將電路板的圖像傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中…

2023.03.30 YAMAHA與合作伙伴共同打造智能化貼片生產(chǎn)線

YAMAHA近日宣布與一家國內(nèi)智能制造企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作，共同打造智能化貼片生產(chǎn)線。根據(jù)合作協(xié)議，雙方將聯(lián)合推出一款基于人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的貼片生產(chǎn)線解決方案，旨在提高生產(chǎn)效率、降低成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量。作為貼片機(jī)領(lǐng)域的先進(jìn)企業(yè)，YAMAHA將提…

2023.03.24 貼片機(jī)品牌都有哪些

貼片機(jī)品牌:1.松下panasonic松下貼片機(jī)是日系主流品牌之一，目前市場主流有CM402/CM602/NPM— D1/D2/D3/NPM-W1/W2等系列機(jī)型，CM系列擁有多功能機(jī)和高速機(jī)、NPM是模組型高速機(jī)，NPM對標(biāo)的是富士NXT和西門子的TX系列。2.雅馬哈 YAMAHA雅馬哈貼片機(jī)是日…

2023.03.16 YAMAHA貼片機(jī)基本原理

一、X.Y軸控制1.X--Y回路半閉環(huán)控制.絲桿驅(qū)動(1-2年后會因絲桿磨損而影響精度).2.精度受灰塵,溫度影響.3.X.Y方向單馬達(dá)驅(qū)動.二、吸嘴的識別方式

2023.03.10 SMT貼片加工中使用無鉛焊料的滿足條件

鉛”是一種化合物，不僅污染水源，也對土壤和空氣都會造成一定的污染和破壞，環(huán)境一旦被鉛污染，其治理周期以及經(jīng)費(fèi)都很大，對人體的危害更加嚴(yán)重。這一問題也越來越被人們所重視，隨著對環(huán)保意識的加強(qiáng)，在各個(gè)行業(yè)中對鉛的使用越來越謹(jǐn)慎。其中在s…

2023.02.27 SMT貼片機(jī)元件識別錯誤原因

全自動SMT貼片機(jī)的視覺檢測系統(tǒng)主要由兩部分組成：零件厚度檢測系統(tǒng)和光學(xué)識別系統(tǒng)，在分析SMT貼片機(jī)元件識別錯誤的原因時(shí)，也應(yīng)從這兩個(gè)方面入手：一、部件目測誤差光學(xué)識別系統(tǒng)固定安裝在查找CCD攝像系統(tǒng)中，在放置頭的旋轉(zhuǎn)過程中，相機(jī)識別部件的…

2023.02.21 SMT貼片機(jī)換料流程

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過程中會有中途換料的問題，如果沒有嚴(yán)格的換料標(biāo)準(zhǔn)流程很可能會造成上錯料的問題，會是一個(gè)致命的缺陷，造成批量的成品致命錯誤缺陷。為大家分享詳細(xì)的SMT貼片機(jī)基本換料流程:1.Feeder沒料，機(jī)器報(bào)警，操作員根據(jù)機(jī)器提示消警。2.SMT操…

2023.02.15 SMT生產(chǎn)線如果提高生產(chǎn)效率

SMT生產(chǎn)線主要有絲印機(jī)、高速貼片機(jī)、多功能貼片機(jī)、回流焊機(jī)和AOI自動檢測儀組成，兩臺貼片機(jī)如果完成一個(gè)貼裝過程的時(shí)間不相等時(shí)，就會影響貼片速率，具體做法：1、負(fù)荷分配平衡：合理分配兩臺貼片元件的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡，以實(shí)現(xiàn)兩臺SMT貼片…

2023.02.11 貼片機(jī)如何才能貼裝出質(zhì)量好的產(chǎn)品

SMT貼片加工中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備就是SMT貼片機(jī)，貼片機(jī)貼裝質(zhì)量直接影響電子產(chǎn)品的電器性能或電子產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，貼片機(jī)如何才能貼裝出質(zhì)量好的產(chǎn)品？一、元件要正確在貼片機(jī)的貼裝工作中要求各飛達(dá)上裝的元器件類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記…

2023.02.04 高速貼片機(jī)飛件故障原因

SMT生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備貼片機(jī)在使用過程中，會不可避免地發(fā)生一些故障。高速貼片機(jī)飛件故障現(xiàn)象比較多，飛件指元件在貼片位置丟失，其產(chǎn)生的主要原因有：1.元件厚度設(shè)置錯誤，若元件厚度較薄，但數(shù)據(jù)庫中設(shè)置較厚，那么吸嘴在貼片時(shí)就會在元件還沒達(dá)到…

2023.02.06 YAMAHA貼片機(jī)操作指引

2023.02.08 貼片機(jī)配件的功能及作用

貼片機(jī)在工作時(shí)需要搭配各種配件一起進(jìn)行生產(chǎn)貼裝，如果沒有配件配合使用，貼片機(jī)就沒辦法進(jìn)行全自動生產(chǎn)，所以配件也是很重要的。貼片機(jī)配件都有哪些作用？1、氣缸 氣缸在貼片機(jī)中起著升降及止動的作用，在貼片機(jī)貼裝頭處氣缸起到了貼裝頭設(shè)置過程…